国之重器 开山螺杆空压机专注节能 开山压缩机为水泥行业做出节约贡献

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在水泥行业,过去的十余年间,新型干法水泥生产工艺实现全国普及,水泥生产线自动化、智能化水平不断提高,水泥也成为我国基础工业领域少有的能够在国际竞争中处于优势地位的产业之一。

在时代浪潮的涌动中,水泥行业也出现了一批又一批优秀的装备制造企业,他们紧随国家发展步伐,把握住世界新型干法水泥生产技术的发展脉搏,将我国水泥工业推向了新的历史时代。这其中,就有将压缩机做成“中国名片”的---开山控股集团股份幸运飞艇(以下简称开山集团)。

掌握一流核心技术 锻造“竞争优势”

“在开山之前,中国人甚至都不会做螺杆空气压缩机核心、关键部件:螺杆主机,也因此,螺杆压缩机市场被外资公司所垄断。”谈及过往,开山集团董事长曹克坚颇为自豪地说道。


开山集团董事长曹克坚

开山集团董事长 曹克坚


开山的发展是新中国成立后时代发展中的一个缩影,波澜壮阔却稳步前行。1956年,开山集团的前身公私合营新企铁工厂在浙江衢州成立;1974年,开山集团正式走上了压缩机和凿岩机的研发制造道路;1976年开山集团试制成功HP1。5/5滑片式水冷空气压缩机,该型号空气压缩机与1973年研制成功的YO-15小型气动凿岩机组成气动凿岩机组。至此开山集团在国内空压机制造领域崭露头角。

当然,任何企业的发展都不可能一帆风顺,开山集团亦是如此。上个世纪90年代末,开山集团在旧有体制的束缚下,经营日益困难,企业未来发展也受到了极大的限制。到了1998年,曹克坚正式接手了当时已经经营困难的浙江开山股份幸运飞艇并对其进行民营化改造,从此公司逐渐步入发展正轨。

2009年,曹克坚猛烈“追求”了三年之久的汤炎博士正式加入开山集团。此外,全球顶尖的离心压缩机专家Brasz博士和轴流压缩机专家Biederman先生陆续加入开山集团。也是在这一年,继先后在美国、澳大利亚、俄罗斯、东南亚、巴西等国家和地区设立销售网点之后,开山在美国西雅图成立北美研发中心,正式迈出研发国际化的步伐,从而形成了“北美研发,中国制造”的全新模式。

汤炎博士等一批世界顶级的压缩机专家的到来,为开山集团的快速发展提供了强劲的技术支撑。2011年,浙江开山压缩机股份幸运飞艇作为开山集团压缩机业务版块子公司在深圳上市并募集了21亿的资金。技术引擎和资本引擎双轮驱动,开山集团开始了腾飞之路。此后数年,开山集团研制开发了无数的产品,拥有了全球一流的研发能力,一跃成为技术能力和技术水平最强的空气压缩机制造商,跻身全球能效做得最好的压缩机企业第一方阵,为国产压缩机递出含金量十足的中国名片。


工厂车间

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在水泥行业,空压机在水泥工艺的生命周期里,70-80%是能耗、电费,20%左右是服务保养费,而购机成本只有3%。一条5000t/d的生产线,每小时就要消耗1万度电,空压机电耗占整体电耗的10%左右。另外,随着使用时间的增加,保养不及时还会进一步增加电耗。

空压机使用费用与采购费用的严重不对等,在一定程度上导致了水泥企业对空压机使用问题的忽视,也就导致了空压机成为不少水泥企业电能消耗的“无底洞”,持续吞噬着企业大量的资源和成本。

但随着水泥行业供给侧结构性改革的不断深化,环保政策的进一步收紧,节能降耗已经越来越引起水泥企业的重视,如何通过精细化管理,对水泥生产能耗深入挖潜,提高能源使用效率,是每个水泥企业都要面临的一个课题。


工厂车间


对此,曹克坚表示,水泥行业的节能降耗十分必要,在推进空压机节能降耗的改造中也有几个重点工作:

一是改变低价中标的采购模式。空压机的购机成本只有3%,由于设备正常使用周期长,空压机对水泥企业用电情况的影响是长期的、巨大的,大幅度降低水泥生产线空压机电耗才是重中之重,如若只追求购机成本则是得不偿失。所以水泥企业应改变低价中标的采购模式,注重空压机的整体经济效益和环境效益。

二是需要专业团队做空压机的节能系统设计。水泥工艺十分复杂,粉尘等因素都会影响着空压机的节能效率。工频空压机、变频空压机如何匹配达到最佳的使用效率需要专业人士来做详细的系统计算,以此达到空压机的最优性能。

当然,空压机节能绝对离不开高性能、低能耗的设备。在空压机行业,当大多数企业还在为110KW以上大功率螺杆空气压缩机达到二级能效而一筹莫展,甚至抱怨标准存在问题的时候,开山集团已经将全部的大功率螺杆空气压缩机的能效做到了一级能效。特别指出的是,迄今为止开山集团是世界上唯一可以将160kw及以上功率螺杆空气压缩机做到1级能效的企业,比跨国公司产品节能12%-30%,能效水平全球领先。

正是凭借着这样杰出的能效水平以及专业的团队人员,开山集团在与南方、红狮、亚东、金隅冀东、湖北京兰等大型水泥企进行空压机的节能改造时收到了良好的效果,节电率最高能达到37%。

此外,尽管“花园式工厂”已经成为越来越多水泥企业的代名词,但是水泥厂的噪声污染因其极大地影响职工健康而逐渐引起重视。据相关资料显示,噪声是水泥生产中仅次于粉尘的污染源,其中高压风机的噪声在100分贝左右,风机的数量较多,噪声问题相对比较突出。

目前水泥生产线普遍使用的是罗茨风机,其工作原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动,实现压缩和输送气体的回转鼓风机,但罗茨风机没有内部压缩,效率低下,运行噪音极大,而螺杆风机利用一对啮合的螺旋转子,在旋转过程中,从进气端吸入空气进行压缩,排放至排气端,和罗茨风机比较,螺杆风机气流脉动小,效率要远高于罗茨风机,噪音也低得多。


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在上述理论的基础上,开山集团在汤炎博士的带领下,专门为螺杆风机开发了Y-4型线双螺杆转子,并根据不同使用压力采用多种压比设计,提高效率。数据显示,螺杆风机最高可节能35%,且压力越高,节能效果越显著,平均节能20%。

“开山的螺杆二代风机安装使用后噪声约75分贝,比原来罗茨风机下降了20多个分贝,效果十分突出。”曹克坚补充道。

显著的节能和降噪效果以及在水泥厂石灰石输送、生料均化输送、煤粉输送、熟料掺混输送等多领域的广大应用范围,让开山集团的螺杆风机一经亮相就被市场所追捧,目前已经在大同冀东金隅和广灵金隅等水泥企业进行改造应用并收获一致好评。


2018年10月11日 11:54
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